精锻齿轮生产线工艺流程
　　齿轮精锻生产线工艺流程为：下料→制坯→加热→预锻→精锻→清理。
　　（1）下料过程
　　对于直径20mm以下线材，可采用冲床剪切下料，直径20mm以上圆钢采用带锯床下料。条件好一点的厂家可用圆盘刀片锯床下料，下料速度快，长度尺寸精度高，可减少制坯过程中的车端面这道工序。
　　（2）制坯过程 料坯必须车外圆，料坯外表面应无氧化脱碳，外圆尺寸符合要求；车料坯两端面，确定长度尺寸符合要求；料坯两端面必须倒角，以利于增加材料表层锻造流变。料坯尺寸精度应保证锻件加工后无缺角、飞边。
（3）加热过程
　　齿轮锻造料坯，在锻造前采用透热炉感应加热。为保证料坯在较短时间内完全热透，且工件不易过热。根据不同直径选择不同加热频率， 直径80mm以下圆钢采用中频加热，直径100mm以上圆钢采用工频加热。感应加热特点是加热速度快，晶粒不易长大，工件表面氧化层较浅。
（4）预锻过程
　　料坯锻造采用螺旋压力机进行锻造，小型料坯选用6000kN以下压力机，大型料坯选用10000kN以上压力机。常用齿轮材料为低碳低合金结构钢，这类钢始锻温度通常在1000～1150℃，加热温度过高时晶粒极易粗大，加热温度过低则不能保证锻件延展性，以及影响锻后组织回复与再结晶功能。
（5）精锻过程
　　尽量缩短预锻与精锻之间的间隔时间，保证终锻温度在再结晶温度以上，使材料组织能够回复再结晶，形成细小的等轴状组织。在预锻后应采用高压气枪，吹尽工件表面的氧化皮，以保证精锻后产品的表面质量。
（6）清理过程
　　对精锻后工件进行表面修整，用磨光机或金刚石锉刀修理锻件毛边，用钢丝刷清理锻面残留氧化皮等表面缺陷。用检测器具定时检查锻件外形尺寸精度，当锻件外形尺寸有偏差时，应及时修整或更换模具。